飽(bǎo)和蒸汽流量計

飽和蒸汽流(liú)量計 的參數說明(míng)

蒸汽主要用孔闆(pǎn) ， 渦街流量計(jì)等來測量，其中以(yǐ)渦街流量計更爲(wèi)常見，其主要用🌈于(yu)工業管道介質流(liú)體的流量測量，如(ru)🈲氣體 ， 液體 ， 蒸氣等多種介(jie)質。其特點是壓力(li)損失小，量程範圍(wéi)🈲大，精度🆚高，在測量(liang)工況體積流量時(shi)幾乎不受流體密(mì)度 ， 壓力 ， 溫度 ， 粘度等(deng)參數的影響。無可(ke)動機械零件，因此(ci)可靠性高，維護量(liàng)😍小。儀表參數能長(zhǎng)期穩定。渦街流量(liang)計采用壓電應力(li)式傳感✍️器,可靠性(xing)高，可在-20 ℃ ～+250 ℃ 的工作溫度範圍(wéi)内工作。有模拟标(biao)準信号,也有數字(zì)脈沖信号輸出，容(róng)易與計算機等數(shu)字系統配套使用(yong)，是一種比較先進(jìn)、理想的測量儀器(qi)。
      渦街流量計的測(cè)量原理飽和蒸汽(qi)流量測量在80年代(dai)人們㊙️普遍采用标(biao)準孔闆流量計，但(dan)從流量儀表發展(zhan)🈲狀況來看，孔闆流(liu)量計盡管其曆史(shi)悠久、應用範圍廣(guang)；人們對它的研究(jiū)也充分，試驗✏️數據(ju)完善，但🔅用标準孔(kong)闆流量計來測量(liang)飽🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和蒸汽流量，它(ta)仍存🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在一些不足(zu)之處：其一，壓力損(sun)失較大🌈；其二，導壓(yā)管、三組間及連接(jie)接頭容易洩漏；其(qi)三，量程範圍小，一(yī)般爲3比1，對流量波(bo)🌐動較大易造成測(cè)量值偏低。而渦街(jie)流量計具有結構(gou)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼簡單，渦街變送器(qi)直接安裝于管道(dao)上，克服了管路洩(xiè)😘漏現象。另外，渦街(jie)流量計的㊙️壓力損(sǔn)失較小，量程範圍(wéi)寬，對飽和蒸汽📱測(ce)量量程比可達30比(bǐ)1。因此，随着渦街流(liú)量計測量技術的(de)成熟，渦街✉️流量計(ji)的使用越來越受(shòu)到人們的青睐。
     
渦(wō)街流量計 主要特(te)點
1 . 表體中同(tong)時集成溫壓補償(cháng)補償功能，可測量(liàng)流體的标準體積(jī)流量或标準質量(liàng)流量。 　　
2 .  全智能(neng)化 ， 數字化電(diàn)路設計，可自動補(bu)償被測流體密度(du)或标況體積計算(suan)💋。 　　
3 .  全新的數字(zi)濾波和修正功能(néng)使流量測量更加(jiā)精準可靠。 　　
4 .  電(diàn)池供電型無需外(wài)接電源既可連續(xù)工作兩年以上。 　　
5 .  全新點陣漢字(zì)液晶顯示，使用操(cāo)作更方便。
　安裝條(tiao)件 　　
l 傳感器可安裝(zhuāng)在室内，也可安裝(zhuāng)在室外。環境條件(jiàn)要符合要求。 　　
2 傳感(gan)器應安裝在水平(ping) ， 垂直或傾斜(xié)（流體的流向自下(xià)而上）的與其公稱(chēng)通徑相應的管道(dao)上。 　　
3 傳感器應避免(miǎn)安裝在有機械振(zhèn)動的管道上。當振(zhen)動不可避免時，應(yīng)考慮在距傳感器(qì)前後約2DN處的直管(guan)段上加🛀固定✍️支撐(chēng)💁架。　　
4 傳感器應避免(miǎn)安裝在有較強電(diàn)磁場幹擾 ， 有(you)熱輻射 ， 有腐(fu)蝕性氣體 ， 空(kong)間小和維修不方(fāng)便的場所。 　　
5 被測介(jie)質含有較多雜質(zhì)時，應在傳感器上(shang)遊直管段要求🌈的(de)長度以外加裝過(guò)濾器。 　　
6 傳感器的上(shàng) ， 下遊應配置(zhi)一定長度的直管(guǎn)段，直管段的内壁(bi)應清潔 ， 光滑(huá)，無明顯凸凹 ， 積垢和起皮等現(xian)象。其長度應符合(he)圖二的要求。安㊙️裝(zhuang)液體傳感器的附(fu)近管道内，應充滿(man)被測液體。　　
7 直管段(duàn)内徑盡可能與傳(chuan)感器通徑一緻，若(ruò)不能一📞緻，應采用(yòng)💘比傳感器通徑略(luè)大的管徑，誤差要(yào)≤3%并不超過5mm。 　　
安裝步(bù)驟要求 　　
l 将配備的(de)法蘭分别焊接到(dao)上下遊直管段上(shàng)，使法✨蘭和直🍓管段(duàn)的内徑嚴格垂直(zhi)與同心。 　　
2 将傳感器(qi)夾在焊有法蘭的(de)上下遊直管段上(shang)，用螺栓💜緊固，使上(shàng)下遊直管段與傳(chuan)感器保持同軸。 　　
3 傳(chuan)感器安裝方式：傳(chuan)感器應朝上或水(shuǐ)平（放大器指向）安(an)裝；介質溫度超過(guo)250 ℃ ，傳感器應水(shuǐ)平安裝。　　
4 傳感器及(jí)管道必要時應良(liáng)好接地，接地電阻(zǔ)≤10Ω。 　　傳感器上🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、下遊直(zhí)🌂管段長度的要求(qiu)　　
 注意事項： 　　
l 法蘭與(yu)直管段焊接時不(bú)能帶着傳感器焊(hàn)接。 　　
2安裝時應使傳(chuán)感器的流向标志(zhì)與管道内流體流(liu)向🏃‍♂️一緻。 　　
3 傳感器安(ān)裝前，法蘭凹槽内(nei)必須放好密封圈(quān)。壓力和溫度測量(liang)點的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下遊3～5DN處(chu)，測溫點在下遊5～8DN處(chù)。　　
4 測量高溫介質時(shi)，切勿用隔熱材料(liào)把傳感器連接杆(gǎn)周圍包起來。 　　
5 連接(jiē)傳感器的屏蔽電(diàn)纜走向，應盡可能(néng)遠離強電磁場的(de)🔞幹擾場合。不允許(xu)與高壓電纜一起(qi)敷設，屏蔽電纜要(yào)盡量縮短，并且不(bu)得盤卷，以減少分(fèn)布電感，大長🏃度不(bu)應超過200米。 　　
6安裝傳(chuán)感器前，管道必須(xū)進行清洗。沖掉管(guan)内的雜質，避免通(tong)流後堵塞傳感器(qi)。測量液體的管道(dao)必須充滿被測液(yè)體🥰，防止氣泡的幹(gan)擾。 　　
測量氣體的管(guǎn)道爲防止儲積液(ye)的幹擾。安裝位置(zhi)如圖五♊所示。高溫(wen)高壓下更換探頭(tou)體時，必須安全操(cao)作，做好高溫🌂防護(hù)。降溫降壓後在安(ān)全條件下方🌈可更(geng)換探頭。
管道安裝(zhuang)

  表(二)　   飽和蒸汽流(liú)量計 　參比條件下(xià)渦街流量傳感器(qì)工況流量範圍表(biǎo)