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應用背景(jǐng)
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該(gai)系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上(shang)，可實現石油(you)、油脂及化工(gong)産品等物料(liào)的自動定量(liang)發放
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定量灌裝(zhuāng)
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儲(chǔ)罐液位越限(xiàn)報警
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儲量的計(ji)算等功能，并(bìng)可實現所有(yǒu)發料曆史數(shù)據⛱️的記錄🐕、查(chá)詢、統計和打(da)印等。該系統(tǒng)可同時實現(xian)開票、控制一(yī)💔體化，發料曆(lì)史數據共享(xiang)。操作簡單、顯(xiǎn)示直觀、清晰(xi)，是實現對流(liú)量自動化控(kong)制和管理的(de)
理想
設備。
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多路流量定(ding)量灌裝控制(zhi)管理自動化(huà)設備系統
系統特點(diǎn)：
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集散式(shì)結構主機爲(wei)工業控制計(jì)算機或商用(yòng)計算機，分計(jì)機🚶爲㊙️定值控(kòng)制儀，主機能(néng)同時對1-16路管(guǎn)路進行同🐆時(shí)定量灌🤩裝控(kòng)制。如果外接(jiē)儲罐液位變(bian)送器和溫度(du)變送器等，可(ke)實現液位的(de)适時監測。主(zhǔ)控：主機能同(tóng)時對多台下(xia)位機進行🔞控(kong)制，如參🌈數設(shè)置、啓🔞動、暫停(ting)等，分機隻起(qǐ)數據采集和(he)處理作用。監(jian)控：由下位機(jī)自行💁設置參(cān)數，啓動，暫停(ting)等一系列操(cao)作，主機隻起(qi)監測、顯示下(xià)位計工作狀(zhuàng)态和進行發(fa)油數據管理(lǐ)的作用。集散(sàn)式結構的設(shè)計型式，使得(dé)任何一路下(xià)位機和主機(ji)間有傳輸♌數(shù)據故障，不至(zhì)于影💃🏻響其它(ta)管路的正常(cháng)發油。
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主(zhǔ)機顯示器可(kě)同時顯示多(duo)路下位機的(de)工作狀态、參(cān)數✉️、如累計量(liàng)、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝(zhuāng)批次等；可♍模(mó)拟顯示現場(chǎng)工作🚶♀️狀态。
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主機與下(xia)位機通訊方(fāng)式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠(yuan)距離通訊。
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自動生成(chéng)各種管理報(bào)表，可随時查(chá)詢罐區發油(you)曆史數據，并(bìng)能打印出各(ge)路罐區的實(shi)時發油累計(ji)量💯票據和各(gè)種油⚽品的年(nian)、月、日計量清(qīng)單、報表和彙(hui)總表；可任意(yì)組态☀️報表管(guan)理功能，随時(shi)查詢或打印(yìn)各階段的發(fa)油數據。
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具有斷電保(bao)護功能，能自(zì)動維護斷點(dian)，上電後，系統(tong)恢複斷點，繼(ji)續原來的工(gōng)作。
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系統(tǒng)具有若幹自(zi)診斷功能。
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可遠距離(lí)外接隔爆型(xing)大屏幕顯示(shi)器，發料現場(chang)同👅步顯示✨實(shí)發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
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系統軟件對(dui)重要參數數(shu)據采用密碼(mǎ)令進入，防止(zhǐ)其它人員🌈随(suí)意改動重要(yao)參數和曆史(shǐ)記錄數據。
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物料自動(dòng)密度溫度補(bu)償，按照國家(jiā)xin新計量标準(zhun)進行質量計(ji)量發油。
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可進行靜電(dian)、溢出報警控(kòng)制。
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營業(ye)室和控制室(shi)可以通過開(kāi)票系統，直接(jie)進行發料信(xìn)息實時傳送(song)，實現開票、計(ji)量控制爲一(yī)體的自動化(huà)管理網洛。
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系統精度(du)=13%。
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工(gong)作原理：
系統由主機(jī)（工業控制計(jì)算機）、下位計(ji)（定值控制儀(yi)）、流量計、溫👨❤️👨度(dù)變送器、輸料(liao)泵、電液（磁）閥(fá)和現場隔爆(bao)⛱️型大屏幕顯(xian)示器等主要(yào)部分構成，其(qi)工作主要包(bao)括進出物料(liao)的準确定量(liàng)發放、灌裝和(hé)各類物料的(de)進出數據管(guǎn)理，日、月、年進(jin)出物料的曆(lì)史數據查詢(xun)，發料和進料(liào)量各批次以(yǐ)總量報表查(cha)詢，統計和打(da)印。如果配備(bei)開👈票系統，在(zài)營業室開票(piào)後，開票✏️信息(xī)直接通過局(jú)域網入控制(zhi)室計算計，可(ke)以随時進行(háng)🌈發放、灌裝，所(suo)有灌裝💛數據(jù)可通過進入(ru)廠級計算機(jī)管理網絡，實(shí)現動态管㊙️理(lǐ)。可外接液位(wei)顯示監🌂測系(xi)統，檢測罐區(qu)儲罐的液位(wei)和各灌的油(you)品儲量。
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多路流量定(ding)量灌裝控制(zhi)管理自動化(hua)設備系統
系統可靠(kao)性：
定量(liang)控制管理系(xì)統采用集散(san)型設計，主機(ji)采用高性能(neng)的📧工業⛷️控制(zhi)計算機，每路(lù)數據采集和(he)控制器♋采用(yong)MCS-51單片機組成(chéng)的定值控制(zhi)儀作爲分機(ji)。在實際使用(yòng)過程中，如果(guo)主機發生故(gu)障，分機仍然(rán)能夠獨立進(jìn)行定量灌裝(zhuāng)，計量數據不(bú)丢失，在主機(jī)恢複正⛹🏻♀️常後(hou)，可以繼續原(yuán)來工作；在單(dān)*條管路🔱計量(liang)控制出現故(gu)障後，整個系(xi)統除該路外(wài)，其它路系統(tong)仍然能照常(cháng)工作，不會因(yīn)爲某一路出(chu)現故障維修(xiu)而影響其它(tā)路的正常工(gong)作。系統可接(jie)靜電、溢👈出報(bao)警控制，靜電(dian)接地不良，不(bu)能
發料(liao)
；溢出時(shi)，自動停泵關(guān)閥。定量灌裝(zhuāng)現場配接隔(gé)爆型大字符(fu)🧡顯示器，計量(liàng)控制室同步(bù)顯示實際灌(guan)裝量，使發料(liao)現場能夠随(sui)時掌握發油(yóu)進程，清晰、直(zhí)觀。
在配(pèi)以必要的開(kai)關量輸入闆(pǎn)，接入現場閥(fá)門的回訊開(kāi)🍉關🌈信号後，一(yī)方面可以監(jian)測現場的開(kai)關情況，另一(yī)方面可以使(shi)系統識别在(zài)閥門都開啓(qǐ)後才啓動輸(shū)油泵，防止閥(fá)門的誤動作(zuò)而出現🏃跑、冒(mao)油等意外現(xian)象的發生，做(zuo)到安全生産(chan)（功能可選）
把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(kě)以對罐區的(de)油🈲品液位和(hé)儲量進行監(jian)測，超限報警(jǐng)，儲量自動跟(gēn)蹤換算，查詢(xun)打印等，實現(xian)罐區自動化(hua)管理。（功能可(kě)選）
