四大(dà)測量參(can)數儀表(biǎo)控制系(xi)統故障(zhang)分析步(bu)驟

1．溫度(du)控制儀(yi)表系統(tǒng)故障分(fèn)析步驟(zhou)
　　　　分析溫(wen)度控制(zhì)儀表系(xi)統故障(zhang)時，首先(xiān)要注意(yì)兩點：該(gai)系統儀(yi)表多采(cǎi)用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示(shi)、控制；該(gai)系統儀(yi)表的測(ce)量往往(wǎng)滞後較(jiào)大。
　　　　(1)溫度(dù)儀表系(xì)統的指(zhi)示值突(tu)然變到(dào)zui大或zui小(xiǎo)，一般爲(wèi)📞儀表系(xi)統♋故障(zhang)。因爲溫(wen)度儀表(biǎo)系統測(ce)量滞後(hòu)較大，不(bú)會發生(shēng)突然🈲變(bian)化。此時(shí)的故障(zhang)原因多(duō)是熱電(dian)偶、熱電(diàn)阻、補償(chang)導線斷(duan)線或變(bian)送💁器放(fang)大器失(shī)靈造成(chéng)。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhi)示出現(xiàn)快速振(zhen)蕩現象(xiang)，多爲✍️控(kòng)🐕制參數(shu)PID調整不(bú)當造成(cheng)。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表(biao)系統指(zhǐ)示出現(xian)大幅緩(huan)慢的波(bo)動，很可(kě)能是由(you)于工藝(yì)操作變(bian)化引起(qǐ)的，如當(dāng)時工藝(yì)操作沒(mei)有變化(huà)，則很可(ke)能是儀(yí)表控制(zhi)系統本(běn)身的故(gu)障。
　　　　(4)溫度(du)控制系(xì)統本身(shen)的故障(zhàng)分析步(bu)驟：檢查(cha)調節閥(fá)輸💋入信(xin)👅号是否(fou)變化，輸(shu)入信号(hao)不變化(hua)，調節閥(fa)動作💰，調(diào)節閥膜(mó)頭膜片(piàn)漏了；檢(jiǎn)查調節(jiē)閥定位(wei)器輸入(ru)信号是(shi)否變化(huà)，輸入信(xin)号不變(biàn)化，輸出(chu)信号變(bian)化，定位(wèi)器有故(gù)障🔞；檢查(chá)定位器(qi)輸入信(xìn)🌈号有變(biàn)化，再查(cha)調節器(qi)輸出有(yǒu)無變化(hua)，如果調(diào)節器輸(shu)入不🔞變(biàn)化，輸出(chū)變化，此(cǐ)時是調(diao)節器本(běn)身的故(gù)障。
　　2．壓力(lì)控制儀(yi)表系統(tong)故障分(fen)析步驟(zhòu)
　　　　(1)壓力控(kòng)制系統(tǒng)儀表指(zhi)示出現(xian)快速振(zhen)蕩波動(dong)時，首先(xiān)檢查工(gong)藝💋操作(zuo)有無變(biàn)化，這種(zhǒng)變化多(duō)半是工(gōng)藝操作(zuo)和調節(jie)器PID參數(shu)🛀🏻整定不(bu)好造成(cheng)。
　　　　(2)壓力控(kòng)制系統(tǒng)儀表指(zhi)示出現(xian)死線，工(gong)藝操作(zuo)變化了(le)壓力指(zhi)示還是(shì)不變化(hua)，一般故(gù)障出現(xian)在壓力(lì)測量系(xì)統中，首(shǒu)先檢查(chá)測量🤟引(yǐn)壓導管(guǎn)系統是(shi)否有堵(du)的現象(xiang)，不堵，檢(jian)查壓力(lì)變送器(qi)輸出系(xi)統有無(wu)變化，有(yǒu)變化，故(gu)障出在(zài)控制器(qi)測量指(zhǐ)示系統(tǒng)。
　　3．流量控(kong)制儀表(biǎo)系統故(gù)障分析(xī)步驟
　　　　(1)流(liú)量控制(zhì)儀表系(xi)統指示(shi)值達到(dào)zui小時，首(shǒu)先檢查(chá)現場💜檢(jiǎn)測儀表(biao)㊙️，如果正(zhèng)常，則故(gù)障在顯(xiǎn)示儀表(biǎo)。當現場(chang)檢測儀(yi)表指示(shì)也zui小🐕，則(ze)檢查調(diào)節閥開(kāi)度，若調(diào)節閥開(kai)度爲💘零(ling)，則常爲(wei)調節🔆閥(fá)到調節(jie)器之間(jian)故障。當(dāng)現場檢(jiǎn)測儀表(biǎo)指示zui小(xiao)，調節閥(fá)開度正(zhèng)常，故障(zhàng)原因很(hen)可能是(shi)系統壓(yā)力不夠(gòu)、系統管(guan)路堵塞(sai)、泵不上(shang)量、介💛質(zhi)結晶、操(cao)作🔴不當(dang)等原因(yīn)造成☂️。若(ruò)是儀表(biao)方面的(de)故障，原(yuan)因有✌️：孔(kǒng)闆差壓(ya)流量計(ji)可能是(shi)正壓引(yǐn)壓導管(guan)💛堵；差壓(ya)變送器(qi)正壓🥵室(shì)漏；機械(xie)式流量(liàng)計是齒(chǐ)輪卡🐕死(sǐ)或過濾(lǜ)✂️網堵等(děng)。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhi)示值達(dá)到zui大時(shi)，則檢測(cè)儀表也(ye)常常🙇🏻會(huì)指示zui大(dà)。此時可(ke)手動遙(yáo)控調節(jie)閥開大(da)或關小(xiǎo)，如果流(liú)量能降(jiàng)下來則(zé)一般爲(wei)工藝操(cāo)作原因(yin)造成。若(ruò)流量值(zhi)🍉降不下(xià)來，則是(shi)儀表系(xì)💛統的原(yuán)因造成(cheng)，檢查流(liu)量控制(zhi)儀表系(xì)統的調(diao)節閥是(shì)否動作(zuo)；檢📞查儀(yí)表測量(liang)👅引壓系(xi)統是否(fou)正常；檢(jian)查儀表(biao)信号傳(chuan)🐇送系統(tǒng)是否正(zheng)常。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀(yi)表系統(tǒng)指示值(zhí)波動較(jiao)頻繁，可(ke)将控制(zhi)改到手(shǒu)動，如果(guo)波動減(jian)小，則是(shì)儀表方(fāng)面的原(yuan)因或是(shì)儀表控(kong)制參數(shu)PID不合适(shì)，如果波(bo)動仍頻(pin)繁，則是(shì)工藝操(cao)作方面(mian)原因造(zào)成。
　　4．液位(wei)控制儀(yi)表系統(tong)故障分(fèn)析步驟(zhòu)
　　　　(1)液位控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhi)示值變(biàn)化到zui大(dà)或zui小時(shí)，可以先(xiān)檢查檢(jian)測儀表(biǎo)看是否(fǒu)正常，如(ru)指示正(zheng)常，将液(yè)位控制(zhì)改爲手(shou)動遙控(kong)液位，看(kàn)液位變(bian)化情況(kuàng)。如液位(wei)可以穩(wen)定在一(yi)定的範(fàn)圍，則故(gu)障在液(ye)🈲位控制(zhì)系統；如(ru)穩不住(zhù)液位，一(yī)般爲工(gōng)藝系統(tong)造成的(de)故障，要(yào)從工藝(yi)方面查(chá)找原因(yin)。
　　　　(2)差壓式(shì)液位控(kong)制儀表(biǎo)指示和(hé)現場直(zhi)讀式指(zhi)示儀表(biao)指示對(duì)不上時(shí)，首先檢(jian)查現場(chǎng)直讀式(shi)指示儀(yí)表是否(fou)正常，如(rú)指💯示正(zhèng)常，檢查(cha)差壓式(shi)液位儀(yi)表的負(fu)🤩壓導壓(ya)管封液(yè)是否有(yǒu)⛹🏻‍♀️滲漏；若(ruò)有滲漏(lòu)，重新灌(guàn)封液，調(diào)零點；無(wu)滲漏，可(ke)能是儀(yí)表的❓負(fu)遷移量(liang)不對了(le)，重新調(diao)整遷移(yí)量使儀(yi)表指示(shi)正常。
　　　　(3)液(yè)位控制(zhì)儀表系(xì)統指示(shì)值變化(hua)波動頻(pín)繁時，首(shou)先要分(fèn)💃析液面(mian)控制對(duì)象的容(róng)量大小(xiao)，來分析(xī)故障的(de)原因，容(róng)量大一(yī)般是儀(yí)表故障(zhang)造成。容(rong)量小的(de)首先要(yào)分析工(gōng)藝操作(zuò)情況是(shì)否有變(bian)化，如有(you)變化很(hěn)可能是(shi)工藝造(zao)成的波(bo)🔞動頻繁(fan)。如沒有(you)變化可(ke)能是儀(yi)表故障(zhang)造成。
　　以(yi)上隻是(shì)現場四(sì)大參數(shu)單獨控(kòng)制儀表(biao)的現場(chǎng)故障🏃🏻分(fen)析，實際(ji)現場還(hai)有一些(xiē)複雜的(de)控制回(huí)路，如串(chuàn)級控制(zhi)、分程控(kòng)制、程序(xù)控制、聯(lian)鎖控制(zhì)等等。這(zhe)些故障(zhàng)的分析(xī)就更🈲加(jiā)複雜㊙️，要(yào)具體分(fen)析  本文(wen)由廣州(zhou)迪川儀(yi)器儀表(biǎo)有限公(gong)司編輯(jí)發布