一體(ti)渦輪流量計包括(kuò)測量管表體、渦輪(lún)計量芯組件、發訊(xùn)盤、階梯軸、軸承、渦(wō)輪轉葉、壓力傳感(gǎn)器、智能流量積算(suan)儀、溫度和磁電複(fú)合傳感器、軸承潤(run)滑加油裝置；渦輪(lun)計量芯組件安裝(zhuāng)在測量管表體内(nèi)腔的前中部；渦輪(lun)計量芯組件采用(yòng)的是大🏒跨度雙軸(zhou)承支撐的階梯軸(zhou)轉動結🌈構，渦輪葉(ye)片安裝在階梯軸(zhou)的大端，發訊盤安(an)裝在階梯軸的小(xiǎo)端；測量管表體上(shàng)側面👉徑向開💋有兩(liang)個通孔；壓力傳感(gan)器、溫度和磁‼️電複(fú)合傳感器通🏃♀️過通(tong)孔伸入到測👣量管(guǎn)表體内，且均與智(zhi)能流量積算儀連(lián)接。實用新型提供(gòng)的智✊能一體化氣(qi)體渦輪流量計結(jié)構簡單、功能集成(cheng)度高，制造成本✔️低(di)、産品計量精度高(gāo)，使用維護方便，可(ke)實現性價比高的(de)産品量💔産。
一體渦(wo)輪流量計連接管(guan)道的安裝要求：
1.水(shuǐ)平安裝的傳感器(qì)要求管道不應有(yǒu)目測可覺察的傾(qīng)斜(一🌏般在5°以内)，垂(chuí)直安裝的傳感器(qi)管道垂直度偏差(cha)亦應小于5°。
2.需連續(xù)運行不能停流的(de)場所，應裝旁通管(guan)和可靠的截止閥(fá)📱(見上圖)，測量時要(yao)确保旁通管無洩(xiè)漏。
3.在新鋪設管道(dào)裝傳感器的位置(zhì)先介入一段短管(guǎn)代替傳🤟感器，待：“掃(sao)線”工作完畢确認(rèn)管道内清掃幹🏒淨(jing)後，再正式接入傳(chuan)感器。由于忽視此(cǐ)項工作，掃線損壞(huai)傳⛱️感器屢見不鮮(xian)。
4.若流體含雜質，則(zé)應在傳感器上遊(you)側裝過濾器，對于(yú)不能停流的，應并(bìng)聯安裝兩套過濾(lǜ)器輪流清除🚩雜質(zhi)♉，或選用自動清🌈洗(xǐ)型過濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則(ze)👌應在傳感器上遊(yóu)側裝消氣器。過濾(lü)器和消氣器的排(pai)污口和消氣口要(yao)通向安全的場所(suǒ)。
5.若傳感器安裝位(wei)置處于管線的低(di)點，爲防止流體中(zhōng)雜質👉沉澱滞留，應(yīng)在其後的管線裝(zhuang)排放閥，定期🧑🏾🤝🧑🏼排放(fàng)沉澱雜質。
6.被測流(liú)體若爲易氣化的(de)液體，爲防止發生(sheng)氣穴，影響測量準(zhǔn)确度和使用期限(xiàn)，傳感器的出口端(duān)壓力應高于計算(suàn)的壓力🈲，流量調節(jie)閥應裝在傳感器(qi)下遊，上遊側的截(jie)止閥測🍓量時應全(quan)開，且☂️這些閥門都(dou)不得産生振動和(hé)向外洩漏。對于可(kě)能産生逆向流的(de)流程應加止回閥(fa)以防止流體反向(xiang)💋流動。
7.傳感器應與(yǔ)管道同心，密封墊(nian)圈不得凸入管路(lù)。液體傳🐉感器不應(yīng)裝在水平管線的(de)點，以免管線内聚(jù)集的氣體(如停流(liú)時混入空氣)停留(liú)在傳感器處，不易(yì)排出而影像測量(liàng)。
8.傳感器前後管道(dào)應支撐牢靠，不産(chan)生振動。
9.一體渦輪(lun)流量計對易凝結(jie)流體要對傳感器(qi)及其前後🔴管道采(cǎi)取保溫措施。
