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如何減少(shǎo)超聲波流量計(jì)計量的誤差？
發(fa)布日期：2025-12-01 浏覽次(cì)數：1062
超聲波流量(liang)計
具有準确、穩(wěn)定、操作簡便，隻(zhī)需将傳感器按(an)規定方式夾在(zài)管道上就可以(yǐ)測量，無需破管(guan)道，而且測量精(jīng)度比較準确，廣(guǎng)泛應用氣田集(jí)輸、淨化等領域(yù)。通過掌握其工(gong)作原理，使用和(he)安裝方法對高(gao)含硫天然氣的(de)計量非常重要(yào)。
超聲波流量計(ji)減小誤差的方(fāng)法：
(1) 測量位置應(ying)選在探頭上遊(yóu)大于 10D 和下遊大(da)于 5D，充 滿液體的(de)直管段處；雙彎(wan)管和半開閥需(xū)要更多直管段(duàn)；對于外 夾式氣(qi)體系統，建議非(fēi)常小采用 20 倍的(de)上遊直管段。
(2)測(cè)量點選擇應盡(jin)可能遠離泵、閥(fa)門等設備，避免(miǎn)幹擾🐕。因要盡📐可(ke)能測量平直流(liu)體，避免紊流帶(dai)來的測量誤差(chà)。
(3)傳感器在水平(píng)管線上安裝時(shí)，應與垂直線有(yǒu)非常♻️小 20°的夾角(jiao)。以避免氣體在(zai)管道頂部聚集(ji)時産生的波束(shu)幹擾[5]。
(4)避免在雷(lei)諾數過渡區測(ce)量，當 1000
(5)測量點處(chu)應無焊縫，無振(zhen)動及無電磁幹(gan)擾源等；提供測(cè) 試管道設計參(cān)數，現場用卡尺(chǐ)或鋼卷尺和超(chāo)聲波測厚儀對(dui)管道 外徑及壁(bi)厚進行複核，爲(wei)減小誤差，管道(dào)外徑及壁厚應(ying)進行多 點測量(liang)後取其平均值(zhí)。
(6)管路管材應均(jun)勻密實，易于超(chao)聲波傳播。
(7) 必須(xū)把待安裝換能(neng)器的金屬管道(dào)表面打磨 3 倍探(tàn)頭面 積♉，去❓掉鏽(xiù)迹油漆，使管壁(bi)表面光滑平整(zhěng)，露出管道💜金屬(shu)的原有 表面并(bìng)保持原有弧度(du)。
(8)氣體超聲波流(liu)量計與液體超(chao)聲波流量計相(xiàng)比，測量信🌈号更(geng)容易受到噪音(yin)信号幹擾，如果(guo)信噪比在 10:1 以下(xia)🔴，就無法準 确測(ce)量[6]。因🚶此在将換(huan)能器固定在管(guan)道上前✍️，爲減小(xiao)管道噪音信号(hào)對測量結果的(de)影響☎️，應在管道(dào)外壁粘貼氣體(ti)耦合劑薄膜，貼(tie)時應盡量減少(shao)氣泡的産生，防(fang)止空氣、沙塵和(he)鏽🌈迹進入；如産(chǎn)生氣泡應将氣(qì)泡弄破，釋放出(chū)氣體。
(9)充分考慮(lǜ)管内硫沉積，結(jie)垢和腐蝕等狀(zhuang)況，盡可能選擇(zé)管内無沉積物(wù)，無腐蝕的管段(duàn)進行測量。
(10)夾具(jù)應固定在換能(neng)器的中心部分(fen)，使之不易滑動(dong)🈲。
