調試期故障調(diao)試期待故障一般(bān)出現在儀表安裝(zhuāng)調試✨階段📱，一經排(pái)除，在以後相同條(tiáo)件下一般不會再(zai)出現。常📧見的調試(shi)期故障一般由安(an)裝不妥、環境幹擾(rao)以及流體☎️特性影(yǐng)🍉響等原因引起🥵。

　　1)安裝方面(miàn)通常是 電磁(cí)流量計 傳感(gan)器安裝位置不正(zhèng)确引起的故障，常(cháng)見的如将傳感器(qì)安裝🚶‍♀️在易積聚氣(qi)體的管系zui高點；或(huò)安裝在🏃🏻‍♂️自上而下(xia)的垂💘直管上，可能(néng)出現排空；或傳感(gǎn)器後無背壓，流體(tǐ)直接排入大氣而(er)形成測量管内非(fēi)滿💃🏻管。

　　2)環境方(fang)面通常主要是管(guǎn)道雜散電流幹擾(rǎo)，空間強電磁波幹(gàn)✌️擾，大型電機磁場(chǎng)幹擾等。管道雜散(sàn)電流幹擾通常采(cai)取良好的單獨接(jiē)地保護就可獲得(de)滿意結果🐉，但如遇(yu)到強大的雜散♊電(dian)流(如電解車間管(guan)道，有時在兩電極(jí)上感應的交流電(diàn)勢峰值Vpp可高達iV)，尚(shàng)需采取另外措施(shi)和流量傳感器與(yǔ)🈲管道絕緣等。空間(jian)電磁波幹擾一般(ban)經信号電纜引入(ru)，通常采用單層或(huo)多層屏蔽予以保(bao)護。

　　3)流體方面(miàn)被測液體中含有(you)均勻分布的微小(xiao)氣泡通常不影響(xiang)電磁流量計的正(zheng)常工作，但随着氣(qì)泡的增大，儀表輸(shū)出信号會出現波(bō)動，若氣泡大到足(zú)❗以遮蓋整個電極(ji)表面時，随着氣泡(pào)流過電極會使電(diàn)極回路瞬間斷路(lu)而使輸出信号出(chū)現更大的波動。

　　低頻方波勵磁(ci)的電磁流量計測(cè)量固體含量過多(duo)漿液時，也将産生(shēng)漿液噪聲，使輸出(chu)信号産生波動。

　　測量混合介質(zhì)時，如果在混合未(wei)均勻前就進入流(liu)量傳感進行測量(liang)，也将使輸出信号(hào)産生波動。

　　電(dian)極材料與被測介(jiè)質選配不當，也将(jiāng)由幹化學作用或(huò)極化現象而影響(xiang)正常測量。應根據(ju)儀表選用或有關(guān)手☂️冊正确選♉配電(diàn)極材料。

　　(2)運行(háng)期故障運行期故(gù)障是電磁流量計(ji)經調試并正常運(yun)行一段時期後出(chū)現的故障，常見的(de)運行期故障一般(bān)由流量傳感器内(nèi)壁附着層、雷電打(da)擊【醜及環境條件(jian)變化等因素引起(qǐ)。

　　1)傳感器内壁(bi)附着層由幹電磁(ci)流量計常用來測(ce)量🌏髒污流體，運行(háng)一段時間後，常會(huì)在傳感器内壁積(jī)聚附着層而産生(shēng)故障。這些故障往(wǎng)往是由幹附着💃🏻層(ceng)的電導率太大或(huò)太小造成的。若附(fù)着物爲絕緣層，則(ze)電極🔴回路将出🔞現(xiàn)斷路，儀🧡表不能正(zhèng)常工作；若附着層(céng)電導率顯著高幹(gàn)流體電導率，則電(diàn)極回路㊙️将出現短(duan)路✨，儀表也不能正(zhèng)常🌈工作。所以，應及(jí)時清除電磁流量(liàng)計測量管内的附(fu)着結垢層。

　　2)雷(léi)電打擊雷擊容易(yi)在儀表線路中感(gan)應出高電壓和浪(làng)🔆湧電流，使儀表損(sǔn)壞。它主要通過電(diàn)源線或勵磁線🧡圈(quan)或傳感器與轉換(huan)器之間的流量信(xin)号線等途徑引📐入(rù)，尤其是從控制室(shì)電源線引入占絕(jué)大部分。

　　3)環境(jìng)條件變化在調試(shì)期間由幹環境條(tiao)件尚好(例🔞如沒有(yǒu)幹擾源)，流量計工(gong)作正常，此時往往(wang)容易疏忽按🤩裝條(tiao)件(例如接地并不(bú)怎麽良好)。在這種(zhǒng)情況下，一旦環境(jìng)條件變化．，運行期(qī)間出現新的幹擾(rǎo)源(如在流量計附(fu)近管道上進行電(diàn)焊，附近安裝上大(dà)型變壓器等)，就會(huì)*表的正常工作，流(liú)量計的輸入輸📧出(chū)信号就會出現波(bō)動。