四大測(cè)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fen)析步驟

1．溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xian)要注意兩點⛱️：該(gai)系統儀表多采(cai)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gai)系統 儀表(biǎo) 的測量往(wang)往滞後較大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系(xi)統🏒故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(ce)量滞後較大，不(bú)會發生突然👣變(biàn)化。此時的故障(zhang)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(bian)送器放大器失(shī)靈造成。
　　　　(2)溫(wēn)度控制儀表系(xi)統指示出現快(kuai)速振蕩現象，多(duo)爲控☀️制參數 PID調整不當造(zào)成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(kě)能是由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yi)操作沒有變化(hua)，則很可能是儀(yí)表控制系統本(běn)身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分(fèn)析步驟：檢查調(diao)節閥輸入信号(hao)是否變化，輸入(ru)信号不變化，調(diào)節閥動作，調節(jiē)閥膜頭膜片漏(lòu)了；檢🏒查調節閥(fa)定位器輸入信(xin)号是否變化，輸(shū)入信号不變化(hua)，輸出信号變化(huà)，定位器有故障(zhang)🔞；檢查定位器輸(shū)入信号有變化(huà)，再查調節👉器輸(shu)出有無變化，如(ru)果調⭐節器輸入(ru)不變化，輸出變(biàn)化，此時是調節(jiē)器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dong)時，首先檢查工(gong)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuò)和調節器 PID參數整定不好(hǎo)造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀表(biǎo)指示出現死線(xiàn)，工藝操作變化(hua)了❄️壓力🌈指🤞示還(hái)是不變化，一般(ban)故障出現在壓(yā)力測量系🛀🏻統中(zhong)，首先檢查測量(liang)引壓導管系統(tong)是否有堵的現(xian)象，不堵，檢查壓(ya)力變送器輸出(chū)系統有無變化(hua)，有變化，故障出(chū)在控制器測量(liang)📧指示系統。
　　3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀 表(biǎo)系統指示值達(dá)到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀(yi)表，如果正常，則(zé)故障在顯示儀(yi)表。當現場檢測(cè)儀表指示也zui小(xiao)，則檢查調節閥(fa)開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常(cháng)爲調😄節閥到🌈調(diao)節器之間故障(zhàng)。當現場檢測儀(yi)表💚指示zui小，調🤞節(jie)閥開度💔正常，故(gù)障原因很可能(neng)是系統🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓力不(bú)夠、系統管路堵(du)塞、泵不上量、介(jie)質結晶、操作不(bu)當等原因造成(cheng)。若是儀表方面(miàn)的故障，原因⭕有(yǒu)：孔闆差壓流量(liàng)計可能是正壓(ya)引壓導管堵；差(cha)壓變送器正壓(yā)室漏；機械式流(liú)量計是齒輪卡(kǎ)㊙️死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(ye)常♍常💔會指🌈示zui大(da)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(dà)或👌關小，如果流(liu)量能降下來📱則(ze)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值💰降不下(xia)來，則是儀表系(xì)統的原因造🔴成(cheng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量控制儀表(biǎo)系統指示值波(bo)動較頻繁，可将(jiang)控制改到手💚動(dong)，如果波動減小(xiao)，則是儀表方面(mian)的原因或㊙️是儀(yí)表控制參數 PID不合适，如果(guo)波動仍頻繁，則(zé)是工藝操作方(fang)面原因造成✏️。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀表系(xi)統指示值變化(huà)到zui大或zui小時，可(ke)以🈲先檢⭕查檢⁉️測(ce)儀表看是否正(zheng)常，如指示正常(chang)，将液位🚶‍♀️控制改(gǎi)爲手動遙控液(yè)位❌，看液位變化(hua)情況。如液位可(ke)以穩定在一定(dìng)的範圍，則故♌障(zhàng)在液位控制系(xi)統；如穩不住液(ye)位，一般爲工藝(yi)系統造成的故(gù)障，要從🌍工藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示(shi)和現場直讀式(shì)指示儀🍉表指示(shì)對不☂️上時，首先(xian)檢查現場直讀(dú)式指示儀表是(shi)否🏃正常，如指示(shi)正常，檢查差壓(yā)式液位儀表的(de)負壓導壓‼️管封(feng)液☀️是否有滲漏(lou)；若有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零點(diǎn)；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移(yi)量不對了，重新(xīn)調整遷移👈量使(shǐ)儀表指🚶示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pín)繁時，首先要分(fen)析液🏃面控制對(duì)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操作情況是(shì)否有變化，如有(you)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀(yí)表故障造成。
　　以上隻是現(xiàn)場四大參數單(dan)獨控制儀表的(de)現場故障分析(xi)，實✂️際現場還有(yǒu)一些複雜的控(kong)制回路，如串級(ji)控制、分❌程控制(zhì)、程序控制、聯鎖(suǒ)控制等等。這些(xie)故障的分析就(jiu)更加複雜，要具(jù)體🔆分析   本(ben)文由廣州迪川(chuan)儀器儀表有限(xian)公司編輯發布(bu)